На всіх етапах копчення продуктів необхідно стежити за тлінням палива, а значить, постійно підкидати його і не залишати надовго місце розташування коптильні. Щоб полегшити контроль над процесом, коптильня вдосконалюється додатковим обладнанням – димогенератором. Його можна купити або зробити своїми руками, наприклад, з труби.
Зміст
Принцип роботи та конструкційні особливості
Основним призначенням димогенератора є забезпечення достатнього обсягу диму з подачею в ємність, де знаходяться підготовлені до копчення продукти.
Принцип дії димогенератора досить простий і в той же час ефективний. Дим утворюється в коптильні при тлінні деревно-стружкової матеріалу. Процес необхідний, щоб підтримувати рівномірний постійне горіння, яке забезпечує приплив диму до лежачим на решітках продуктів, ця функція і покладається на димогенератор.
Пристрій являє собою своєрідний перехідник з патрубком (для подається під малим тиском повітря) між камерами для розміщення палива і продуктів. За допомогою патрубка в продуктову камеру відбувається захід диму, що подається з одного кінця.
В результаті нагнітання повітря відбувається повне всмоктування диму, який залишається в паливній камері, не осідаючи на стінки. Таким чином забезпечується рівномірний постійне горіння і подача диму в коптильну ємність, що дає можливість досягти найбільшої ефективності процесу копчення при мінімальних втратах.
Конструкційні особливості димогенератора полягають у наступному:
- являє собою трубу з круглим або прямим перетином, запломбированную з одного кінця зварюванням;
- інша сторона залишається вільною, в боці є круглий (може бути прямокутним) отвір, яке призначене для розпалювання.
Отвір для патрубка сформовано збоку, а спрямовані повітряні потоки створюються з допомогою компресора, наприклад, акваріумного.
Патрубок може розміщуватися близько до зони горіння або навпаки далеко. Різні варіанти несуть в собі як позитивні, так і негативні сторони. Наприклад, при розташуванні поблизу від зони горіння можна отримати наступний негативний ефект:
- камера згоряння набуває висотну обмеженість, що позначається на горінні деревини і часто призводить до загасання;
- виникає інтенсивний димовий відсмоктувач, який сприяє швидкому спалюванню тріски або іншого паливного матеріалу, в результаті чого скорочується процес діяльності генератора;
- різко знижується внутрішня тяга в коптильні, особливо при відключенні компресора;
- низька посадка відкриває доступ для проникнення всередину не перегорілих до кінця трісок, що загрожує забиванням проходу;
- підвищення температури від безпосередньої близькості патрубка від зони горіння, що знижує термін служби даного приладу.
При створенні димогенератора своїми руками бажано вибирати варіант розміщення патрубка, при якому він буде не поблизу, а подалі від зони горіння.
Самостійно виготовлення
Матеріали і інструменти
Щоб сконструювати подібний пристрій з труби, необхідно запастися наступними матеріалами:
- сталева труба 10 см в діаметрі, якщо перетин кругле, або 10х10 см при прямокутній формі;
- пластикова гофра (довжина до 300 см) або металевий рукав, який по діаметру повинен бути як зовнішній розмір димоходу (при холодному методі копчення);
- трубка з металу – довжина відрізка близько 40 см, діаметр -2,5 до 4 см (при гарячому методі копчення);
- маленький компресор (для цієї мети можна скористатися акваріумним), або вентилятор;
- фитинговая стикування з розмірами, які відповідають діаметру димового каналу;
- електропроводи, вмикач;
- термометр.
З інструментів для виконання технічної сторони процесу потрібно болгарка і зварювальний апарат. Щоб виконати всі роботи якісно та у відповідності з заданими параметрами, потрібно вміти поводитися зі зварюванням, знати способи зварювання до труби патрубка димоходу, зробити двері на топку і кришку, щоб вона була знімною.
Поетапна збірка
Щоб створити повноцінний генератор диму, необхідно дотримувати наступні дії:
Збірка завершена. Можна приступати до випробування приладу на практиці.
Інструкція по експлуатації
Щоб прилад працював справно та ефективно виконував покладені на нього функції, необхідно дотримуватися певні правила по його використанню:
Читайте також: Самостійне виготовлення міні-коптильні, керівництво
Можливі доопрацювання та удосконалення
Димогенератор з труби з часом може бути модернізований на основі практичного застосування та з урахуванням виявлених недоробок. Щоб поліпшити функціональність цієї конструкції, зробити її більш простою і зручною в обслуговуванні доведеться дещо доопрацювати та вдосконалити.
Зольник
Димогенератор з труби можна вдосконалити, зробивши для нього зольник. Тоді не треба буде думати про металевій підставці для конструкції, до того ж таке вдосконалення не дозволить прокидатися золі крізь сітку.
Крім цього деякі майстри роблять в зольнику шибер, що дає можливість майже повного перекриття повітряного підсосу. Наявність цього елемента в корпусі такого ефекту не дає, оскільки кисень надходить крізь сітку.
Для виготовлення зольника потрібно відрізок труби, який буде трохи більше в перерізі корпусних труби. При її відсутності доведеться скористатися зварюванням. До відрізку приварюється днище, а по периметру до корпусу – тонка металева смужка. Його необхідно вставити в зольник, до якого приварити підставки (ніжки).
Регульована тяга
При поганій регулювання інтенсивності горіння, а в найпростіших конструкціях таке трапляється часто, можна внести деякі зміни, наприклад, зробити піддувало, яке буде регулюватися:
На цьому процес виготовлення регульованою заслінки закінчується. Тепер можна повертати її, тим самим регулюючи кількість надходження кисню.
Збірник для конденсату
При холодному методі копчення під час роботи генератора диму виділяється конденсат, що доставляє проблеми, особливо при невисокій вуличної температури. Усунути подібне явище можна, якщо спорудити спеціальний пристрій для збору конденсату.
Процес нескладний, однак потрібні зварювальні роботи:
Подібна доопрацювання дозволить більшій частині конденсату осідати в збірнику, складнощів стане менше.
Читайте також: Як зі старого вогнегасника зробити димогенератор
Виготовлення печі-димогенератора
Любителі копчених продуктів, які хочуть збільшити продуктивність агрегату, можуть зварити піч нескладної конструкції. Для цього буде потрібно така ж труба, але більшого діаметра. Можна використовувати і металевий прямокутний корпус, який робиться допомогою зварювання. Приварюється дверцята, встановлюється димова труба, яку потрібно закріпити під нахилом.
Необхідно зробити поділ простору всередині надвоє, закріпивши горизонтально лист з металу. При цьому частину, яка буде низом, повинна бути об’ємнішим, а та, що відводиться під верх – менше. У нижній частині буде накладатися на залізний лист паливний матеріал, розпалятися вогонь. Інша процедура копчення традиційна.
Від димоходу печі до шафи для копчення необхідно прокласти трубу з висхідним ухилом, він обов’язково повинен бути, нехай і не дуже великий. Вхід в шафу конструюється так, щоб він припадав на нижню частину, що дозволить диму повністю огортати все знаходяться там продукти. У зв’язку з цим шафа потрібно встановлювати на ніжках або який-небудь підставці.
Дана конструкція може виробляти занадто гарячий дим. Потрібні додаткова модернізація, щоб трохи знизити температуру:
- Одним з варіантів може бути труба (відповідно, велике в діаметрі), яку можна надіти на головний димар. Для спрямування потоку повітряних мас між трубами потрібна установка кулерів.
- Є ще один спосіб для охолодження диму – сконструювати щось схоже на водяну сорочку, що додатково при копченні буде забезпечувати споживача гарячою водою, яка в домашньому господарстві буде незайвою.
Генератор диму для холодного методу копчення такого типу – це вже значні витрати: труба з товстими стінами або метал, додатково знадобиться димар. При цьому на димар в якості матеріалу не рекомендується використовувати, наприклад, шкідливу для здоров’я оцинковану сталь або азбест, який ще небезпечніший і до того ж має погану теплопровідність. Доведеться робити нескладний вибір між чорним металом і нержавіючої сталлю.
Димогенератор – нескладне і разом з тим дуже ефективний пристрій для коптильні. Воно не вимагає якихось особливих витрат і матеріалів, його можна виготовити самостійно з відрізу металевої труби. Якщо хочете отримати відмінну тягу, необхідну для скорочення процесу копчення і отримання якісного продукту, обов’язково зробіть такий пристрій.