Складно уявити кулінарні процеси на відкритому повітрі без мангалів. Ці апарати дозволяють створювати на своїй дачній ділянці неймовірно смачні страви. На ринку представлено безліч моделей мангалів. Однак нерідко господарі самостійно споруджують такі апарати. Як зварити мангал? Часто просто виходять різні конструкції. Їх формати визначаються хазяйськими цілями, фінансовими можливостями, параметрами майданчики і робочими навичками творців.
Критерії вибору конструкції
Дуже часто в питанні вибору матеріалу для мангалу віддається перевага металу. Йому властива довговічність, стійкість до серйозних температурним режимам і іншим факторам. Деякі складові конструкції скріплюються різними способами. Але метод зварювання є найбільш надійним і оптимальним у цій справі.
Сьогодні правильно зварити мангал – справа початкова. Багато господарі не бажають створювати якісь пересічні конструкції. І тому оснащують додатковими елементами. До таких належать:
- Топка, в якій можна розігрівати блюда.
- Спеціальні відсіки для сушіння дров.
- Полиці для різних кулінарних добавок і спецій.
Якщо ви задалися метою зварити мангал своїми руками, то перед самим творчим процесом вивчити фотографії і схеми різних модифікацій. Їх нескладно знайти в мережі. Так ви підберете собі певну модель. Корисно переглядати і відео-інструктажі. У них майстри детально і практично викладають зварювання конструкції. Це допомагає попередньо бути в курсі потенційних труднощів майбутньої справи.
На практиці створення металевого мангала не таке вже й складне.
Тільки заздалегідь вирішите наступні питання:
- Конструкція буде розбиратися чи буде монолітною?
- Розміри. На скільки персон призначається апарат? Цей аспект впливає на його параметри і кількість шампурів, які можуть в один момент у нього застосовуватися.
- Яким експлуатаційним періодом буде характеризуватися виріб? Ці критерії визначає вибір того чи іншого металу.
- Який зовнішній вигляд буде у конструкції? Для цього слід вивчити безліч фотографій і варіантів з різними дизайнами. Ви зможете підібрати собі відповідний по стилю і колірній гамі. Оптимально, якщо знайдете відеоматеріал по спорудженню саме цієї моделі.
Обчислення габаритів
Параметри задуманого мангалу – ключові критерії. Від них визначається зручність застосування агрегату за цільовим призначенням.
Якщо його задіяти буде сім’я зі стандартною кількістю осіб (3-4), то згодиться модель 60 х 35 див.
Для колективу з великим числом людей необхідно використовувати більш велику конструкцію.
Фотознімки стандартних і нестандартних версій легко знаходяться в мережі. Можуть траплятися такі знімки, на яких традиційна версія доповнюється багатьма складовими і пристроями. Вони розширюють її функціональний спектр і прикрашають її вигляд. Створити будь-яку металеву модифікацію неважко. І зварювальний процес можна проводити своїми зусиллями.
Наприклад, можна діяти за таким кресленню:
Подібних та інших креслень в інтернеті предостатньо. Цілком можете будувати свою роботу на їх основі. Важливо вирішити дилему з числом шампурів, що одночасно знаходяться на зварному мангалі.
Не менш важливий аспект – це глибина апарату. Її орієнтовне значення – 15 см. При такому розкладі між продуктом і вугіллям залишиться потрібний просвіт для готування. Висота мангалу повинна бути максимально зручною для кулінара.
Добірка матеріалів
Самостійне створення металевої конструкції можливе з використанням різних матеріалів. Тут головне не помилитися з металом. Обраний варіант повинен гарантувати максимальний експлуатаційний період майбутньої конструкції. В основному, тут працює одне правило: чим менше товщина металу, тим менше термін роботи агрегату. З цієї причини слід застосовувати матеріал з хорошою щільністю. Ні в якому разі не задійте листи, максимальна щільність яких становить 1 мм. З них вийде досить слабка конструкція.
Ще один приклад креслення:
Щоб вийшов матеріал високої якості з довгим робочим періодом, потрібна підготовка таких матеріалів та інструментів:
- Металевих листів. Їх параметри і товщина оптимальні.
- Металевих кутників. З них утворюються ніжки для апарату.
- Зварювальної техніки для з’єднання компонентів з металу.
- Електродрилі.
- Болгарки. У неї повинні бути диски, ріжучі метали.
- Комплекти електродів.
- Вимірювальних інструментів: рулетки, рівня звичайної лінійки.
Додатково проводиться підготовка креслень. Їх можна запозичити з інтернету, можна зробити самостійно.
Технологічний процес створення мангалу методом зварювання
Тут важливо визначитися, яку ви плануєте конструкцію – стаціонарну або переносну. Першу можна встановити в певному місці і на довгий час. Другу – можна без проблем перевозити.
Зазвичай застосування зварювальної техніки необхідно при виробництві стаціонарної версії. Перед самим робочим процесом обов’язково перегляньте відеоуроки і вирішите, як будете декорувати майбутній апарат.
Алгоритм робіт тут наступний:
Стадія 1. Спочатку створіть розкрою. На металевих листах потрібно позначити лінії. Орієнтиром у цьому процесі служить заздалегідь зроблений або скопійований креслення.
Стадія 2. З робочого матеріалу потрібно вирізати всі основні складові задуманої конструкції. Робота йде згідно з наявною розміткою на аркушах. Має утворитися дно. Це найбільша складова. Її утворюють чотири бічні частини. Дві з них – короткі, а інші дві – довгі.
Стадія 3. У довгих бічних складових обов’язково зробіть отвори. Їх можна просто висвердлити в одну лінію. Вони гарантують проникнення кисню в топку до вугілля. І тоді у вашому апараті буде зберігатися жар, потрібний для нормального робочого процесу. Дистанційовані отвори один від одного повинні бути приблизно на 5.5 див. Дивіться, щоб до кромки залишалося мінімум 2,5 див.
Стаціонарний мангал з цегли
Стадія 4. Всі бічні компоненти (і довгі, і короткі) з’єднуються один з одним зварювальним способом. Повинна утворитися прямокутна конструкція без днища й кришки. На верхніх крайніх довгих сторонах стінок влаштовуються надрізи. У цій роботі слід застосовувати болгарку. У цього інструменту повинна бути спеціальна насадка для різання та обробки металевих виробів. В один час рекомендується робити надрізи на двох бічних частинах. Вони мають чудово поєднуватися. Буде суміщення надрізів. Якщо все зробите правильно, в майбутньому без складнощів будете розташовувати тут шампура.
Стадія 5. Всі бічні складові, вже зварені, потрібно приварити до днища проектованої конструкції. Тут вкрай важливі хороші навички зварювальника і вміння працювати зі зварювальної технікою. Задача така: всі зварні з’єднання повинні вийти максимально якісно. Так у вас вийде короб. Якщо у вас матеріал завтовшки 2-3 мм, краще працювати з інверторної зварювальної технікою. Для створення короби достатньо чотирьох швів з кожної сторони. Якщо щільність матеріалу 1,5 – 2 мм, дно і стінки вигинаються певним чином. Цього треба не допустити. Тому ці компоненти посилюються за допомогою профільної труби або куточка.
Стадія 6. До даного коробу приварюються ніжки. Їх приготувати до роботи неважко. У цій задачі допоможуть металеві куточки. Ніжки можна монтувати вздовж кутів створеної конструкції, можна в торець днища.
Нижні закінчення незначно загострюються. Ця гарантує мангалу надійну стійкість.
Результат проведених робочих стадій – створення якісного і довговічного агрегату
Якщо у вас накопичилося багато металу, але він представлений маленькими шматками, тоді вам необхідно нарізати правильні заготовки. Після чого їх зварювати. При такому розкладі зварювати потрібно більш акуратно і якісно. І протяжність швів виходить більше.
Приклад саморобного барбекю:
Каркас із кутників
Такий варіант каркаса вважається більш міцним. Тут виключено гнуття металу. Алгоритм робіт наступний:
1. Беруться куточки. Їх них вариться каркас. Приклад:
Можна зварювання провести з профільних труб:
2. До цього каркаса приєднується дно.
3. Приварюються стінки.
Просунута версія
Металевий мангал, створений самостійно, завжди можна вдосконалювати і доповнювати корисними компонентами. Одним з таких є навіс. Приклад:
Не завадить в даній конструкції і стільниця, і рамка для приміщення шампурів. Зверху жаровню можна зміцнити профільної трубою. Зварити потрібно так, щоб було місце для можливих доповнень.
Приклад:
Зварити можна необов’язково мангал такого формату. Є й інші конструктивні варіації.
Інші варіації конструкції
На основі бочки
Для створення необхідної конструкції згодиться і металева бочка. При її застосуванні робота виконується досить динамічно і просто. Так як бочки зазвичай мають значні параметри, то мангали з них створюються великими і масивними. Вони передбачають готування страв на численний колектив.
Якщо ви задіюєте таку бочку, то обов’язково зробіть кришку для задуманого апарату. Під час його роботи він повинен закриватися кришкою. Так гарантується рівномірна і відмінна просмаження підготовлюваної їжі.
На основі балона
Тут працювати можна двома способами. По одному створюється більш складна конструкція. За другим – більш проста.
У будь-якому випадку потрібно спочатку убезпечити балон. У нього міг викрутитися з корпусу кран. Підводиться шланг з водою. Під несильним струменем слід вода. Балон заповнюється повністю. Після чого дозволяється різання металу.
Зазвичай застосовують балон на 50 л., зовнішній діаметр – 96 див. Це оптимальні дані для створення шести великих порцій шашлику.
По подовжньому шву робиться розмітка. По ній розраховуються всі дистанції.
Від шва по обидва боки розраховується відстань 24 див. Проводяться риси. Балон в горизонтальній позиції. На одній межах створюється розмітка під шампури. Від кругових швів по правій і лівій стороні відступ – 3 див. Потім відмітки ставляться постійно через 8 см. Разом – 6 позначень. У них просверліваются отвори. Приблизний діаметр кожного – 1 див.
Від межі розмітки потрібно вгору відкласти 10 див. Тут закінчення кришки апарату. Потім вона сама розмічається. Це дистанція між початковою межею і останньою. Між ними при відступі від кругових швів – 3 см – позначаються лінії.
Потім відразу приварюються петлі. Тут потрібен асистент.
Болгаркою відрізається дверцята. З балона виливається вода.
Кришка не повинна завалюватися назад. Тому між петлями по лінії розрізу приварюються два куточка шириною 3-4 див. Вони повинні бути з правої і з лівої сторони кришки.
Ступінь разгиба куточків визначає дистанцію відкриття кришки.
Нижній обід видаляється. До кришки монтується дерев’яна ручка.
Щоб виключити провалювання кришки всередину, потрібно приварити металеву смугу до вирізу. Її щільність: 1-3 мм, ширина – 3 див.
За позначенням робляться дірочки для шампурів. Використовується дриль. На протилежній стороні на тих же позиціях теж влаштовуються такі ж дірочки.
Балон повертається днищем вгору. Від шва по обидва сторона відступ 10 см. Від таких ліній слід ще відступ на 10-12 см, проводяться лінії. Від шва посередині утворилися дві смуги. Їх ширина – 10 див. В них на дистанції 5 см робляться прорізи для повітря. Замість прорізів можна просвердлити багато дірочок.
Кран усувається. Отвір заварюється.
Монтуються ніжки.
Більш проста версія створюється так: балон розпилюють уздовж на дві рівні частини. По краях свердлиться безліч дірочок для повітря. Прикріплюються ніжки.
Створення переносних версій
Вони відмінно рятують на природі. Їх можна купити або зробити своїми зусиллями.
Їх види: збірні і розкладні. Формат друге – валізка. Приклад:
Тут кріплення – дверні петлі. Ніжки тонкі.
Версія:
Тут у днища складаються ніжки. Інші компоненти укладаються по черзі. Бічні частини з’єднуються пропилами.
Розбірні версії утворюються компонентами, які не мають скріплень. Збірка проходить на місці. Вона може бути болтовою. Може – з пазами і пропилами. Робляться такі вироби без зварювання. Робота йде з болгаркою (у неї алмазний диск) або пилкою по металу.
Створення:
Ще версії:
Тут ніжки з куточків. У ніжках – трохи відігнуті пропили. Під них в боковинах є отвори. При складанні бічні частини нанизуються на пропили.
Біля дна немає фіксації. Нижня сторона боковин загинається всередину на 4 мм. Боковини кріпляться на ніжки. По периметру утворюється бортик. На нього вкладається дно.
Питання з фарбуванням і підсумок
Для металевого апарату краще використовувати термо – і жаростійкі фарби.
Приклади:
- CERTA (Церта). Долає навантаження до +900°С,
- Rust-oleum. Потенціал – до +1093°С, Варіанти кольорів: матовий, білий, сірий, чорний.
- «КО-8101». Потенціал – +650°C, передбачається 12 колірних варіантів за замовчуванням.
- КО-8111 Терміка володіє антикорозійними характеристиками. Долає вплив +600°C.
Скільки коштує такий виріб по видаткового матеріалу і зварних робіт? Звичайно, дешевше, ніж готові мангали в приватному цеху або від виробника.