Метод згинання тонкого листового металу часто обирають для виробництва об’ємних деталей, оскільки він забезпечує високу міцність і надійність готових виробів без використання швів, що є слабкими точками у зварних деталях. Цей спосіб обробки дозволяє виключити процес корозії, що часто починається саме зі швів зварних конструкцій, забезпечуючи триваліший термін придатності виробів. Сучасні послуги з гнуття металу включають використання високотехнологічного обладнання, яке може обробляти як чорний, так і кольоровий листовий матеріал різної товщини. Завдяки станкам з програмним управлінням є можливість отримати деталі з точною і складною геометрією, чого вимагають складні конструкції корпусів до електронних приладів, кожухів до механізмів тощо.
Як відбувається гнуття листового металу?
Технологічний процес згинання листового металу вимагає високої відповідності щодо кута згину, радіусу та розмірів полиць деталей до зазначених норм і допусків. Основний принцип роботи згинальних станків полягає в тому, що заготовка фіксується на матриці і горизонтально регулюється відносно упорів для завдання необхідних параметрів. Кут згину задається за допомогою пуансона, який проникає у матрицю на визначену глибину, впливаючи на заготовку. Радіус згину визначається формою пуансона і відстанню між краями матриці.
При цьому точність всіх параметрів згинання залежить від:
- механічних властивостей матеріалу;
- товщини і глибини згину;
- точності налаштування обладнання.
Які типи верстатів використовують для згинання металу на замовлення?
Використання устаткування з технологією ЧПУ для гнуття металу надає значні переваги порівняно з традиційними методами обробки, оскільки завдяки автоматизації процесів спостерігається висока відповідність щодо вимог креслення та здатність до виробництва повністю ідентичних деталей у будь-якій кількості.
На заводах можуть використовуватись різні типи верстатів, але ЧПУ-технології виявляються найбільш продуктивними завдяки своїм численним перевагам:
- висока точність, завдяки якій формуються загини з допустимою похибкою до 0,05 мм;
- висока продуктивність через можливість швидкого виконання великих обсягів робіт;
- краща якість поверхні, яка гарантує відсутність мікротріщин і пошкоджень на матеріалі;
- гнучкість у налаштуваннях станка, де за допомогою пульта управління можна швидко змінити параметри для запуску різних типів і розмірів заготовок.
Наприклад, компанія МАГНЕТ в Білій Церкві використовує швейцарський ЧПУ станок, що дозволяє проводити згинання металу на замовлення з максимальною довжиною гнуття 3000 мм, максимальним зусиллям гнуття 150 тонн та максимальною товщиною заготовки до 8 мм. Таке обладнання забезпечує високу ефективність роботи та дозволяє компанії виготовляти вироби високої складності з винятковою точністю.
Для яких напрямків промисловості підійдуть вироби з гнуття металу на станках ЧПУ?
В машинобудуванні ця технологія використовується для виробництва складних компонентів, таких як корпуси обладнання та механічні кріплення. У меблевому виробництві та будівництві станки ЧПУ дозволяють формувати металеві частини для столів, стільців, стелажів та дверних рам, гарантуючи їх повну функціональність.