Типи стиків при навісному монтажі залізобетонних мостів

Зміст

  • 1 Типи стиків
  • 2 Клеєний стик
    • 2.1 Технологія склеювання залізобетонних блоків
    • 2.2 Послідовність встановлення клеєних стиків
  • 3 Клиновидний стик
    • 3.1 Склад клею при влаштуванні клиновидного шва
  • 4 Склеювання блоків в зимовий період
    • 4.1 Витрати праці і тривалість робіт з влаштування стиків

При навісному монтажі збірних попередньо напружених прогонових будов застосовували кілька типів стиків

Типи стиків при навісному монтажі залізобетонних мостів

а) мокрий зі зварюванням випусків арматури;
б) клеєний зубчастий;
в) напівсухий;
г) клеєний з уступом;
д) клеєний плоский

Типи стиків

При навісному монтажі збірних попередньо напружених прогонових будов застосовували кілька типів стиків:

  • мокрі стики зі зварюванням випусків арматури і наступним заповненням стику бетоном, застосовуються, як правило, тільки при сполученні перших від опори блоків консолей і при складанні берегових прогонових будов на помості;
  • мокрі стики гладких торцевих поверхонь (без випусків арматури) з заповненням швів цементним розчином;
  • сухі стики з щільним примиканням гладких торцевих поверхонь блоків, що з’єднуються. Такий тип стику спрощує роботи при монтажі, але дещо знижує експлуатаційну надійність і довговічність збірної конструкції з-за своєї водопроникності;
  • клеєні стики з щільним примиканням торцевих поверхонь блоків, виготовлених спеціальними способами, застосування епоксидного клею виключає шкідливий вплив води на стик і підвищує довговічність конструкції;
  • напівсухі клеєні стики для можливості коригування плану і профілю консолей, зібраних навісним способом зі стиками на клею. В напівсухому стику торцева поверхня раніше встановленого блоку має випуски арматури, оформлені в каркас, а по верхній і нижній плитах — залізобетонні упори для сполучення з встановлюваним блоком.

Клеєний стик

При влаштуванні клеєних стиків застосовували три типи швів:

  • плоскі вертикальні
  • плоскі з одним уступом
  • зубчасті

Шви з уступом та зубчасті влаштовували в тих випадках, коли сил тертя або зчеплення недостатньо для сприйняття поперечних сил. Найбільш зручним для з’єднання блоків при монтажі є плоский клейовий шов з одним уступом.

Клейові з’єднання на епоксидних полімерах водостійкі, володіють необхідною морозостійкістю і теплостійкістю, стійкі до дії масел, кислот. Важливе значення має термін життєздатності клею — проміжок часу, при якому клей не втрачає здатність склеювати.

До складу епоксидного клею входять основні складові: епоксидний полімер, пластифікатор, затверджувач, наповнювач.

Термін життєздатності епоксидного клею, застосовуваного при навісному монтажі, становить 2,0 — 3,5 год, залежить від температури і регулюється кількістю введеного пластифікатора. Термін життєздатності клею відраховується з моменту введення в нього затверджувача.

Важливими властивостями клею є час полімеризації і чутливість до змін температури. Клейовий прошарок у шві забезпечує рівномірний розподіл нормальних напружень в торцях блоків.

При влаштуванні клеєних стиків важливим є їх початкове короткочасне обтискання, виконуване в той період, коли клей ще зберігає пластичність, достатню для видавлювання його лишків з шва. Обтиснення клеєних стиків необхідно для заповнення клеєм пір і нерівностей торцевих поверхонь блоків, що з’єднуються, видалення повітряних пазух і створення клейового прошарку найменшої товщини.

Існують різні способи обтиснення клейових швів, які залежать від ваги блоків, площі з’єднуваних поверхонь і типу напружуваної арматури.

Технологія склеювання залізобетонних блоків

Склеювання блоків включає наступні технологічні операції:

  • очищення з’єднуваних поверхонь блоків від залишків розділових мастил опалубки; приготування клею та його нанесення на обидві поверхні блоків;
  • поєднання з’єднуваних поверхонь блоків і обтиснення стику з метою видалення надлишків клею із стику.

Обидві поверхні перед нанесенням клею обробляють в основному досить трудомістким способом — шляхом очищення металевими щітками. Спосіб ґрунтовки з’єднуваних поверхонь блоків, замінює очищення їх від розділових мастил опалубки, запропонований і досліджений у СоюздорНИИ.

Як ґрунтувальних використані склади клеїв, які застосовують для склеювання складових конструкцій, але без наповнювача; крім того, в склад клею додатково введено розчинник.

Технологія приготування та нанесення грунтовок аналогічна приготування і нанесення епоксидних клеїв. Склад грунтовки наносять на обидві поверхні кистю не менш ніж за 6 год до нанесення клею. Залишки ґрунтовки у вигляді шару клею на поверхні бетону видаляють сухою ганчіркою через 1 годину після її нанесення.

Послідовність встановлення клеєних стиків

Блоки на клеєних стиках встановлюють у такій послідовності. Після суміщення з’єднуваних поверхонь раніше змонтованого і встановлюється блоку останній, утримуваний краном, знімається з фіксаторів відводиться на 30 — 40 см від раніше змонтованого.

Обидві торцеві поверхні, а також зону стику продувають стисненим повітрям, щоб на склеювані поверхні не потрапили дрібні камінчики, уламки бетону і т. п. На бетонну поверхню клей наносять за допомогою тканинного тампона, дерев’яного шпателя або жорсткої щітки.

Потім клеєний стик обжимають. Інтервал між приготуванням клею і обтисненням стику повинен бути мінімальним і не перевищувати терміну життєздатності клею. Приготовлений клей в результаті реакції твердіння виділяє велику кількість тепла. Це може викликати швидке твердіння клею в замісах великого об’єму.

Витрата клею на склеювання 1 м 2 поверхні бетону становить 1,6— 1,8 кг, витрата епоксидного полімеру 0,5— 0,7 кг. Витрати праці на нанесення клею на стыкуемую поверхню за допомогою щіток або кистей становлять 0,5 люд. год. на 1 м 2. Затрати праці на приготування клею в середньому становлять 0,6— 0,7 чол. год. на 10 кг.

Клиновидний стик

На будівництві ряду мостів відхилення від проектного обрису (в профілі і плані) прогонової будови, збираємо ого методом навісного монтажу, виправляється пристроєм клиновидного клеєного стику (різної товщини по перерізу блоку), напівсухого стику.

Для влаштування клеєного клиновидного стику застосовую т клеї тих самих складів, що й для склеювання основних стиків збираємо ого прогонової будови. Технологія приготування та нанесення клею також аналогічна. Але наповнювач в клеї замінюється тиксотропною добавкою (сажею або азбестової дріб’язком) в кількості 20 — 70 вагу. ч.

Клиновидний стик влаштовують в такій послідовності.

  • Канали в торцях блоків стику заклеюють склотканиною на епоксидному клеї, на одну стінку знову монтованої блоку (при выправлении обриси консолі в плані) приклеюють прокладку з бакелізованої фанери чи епоксидного клею товщиною до 1 див.
  • Розмір прокладки вибирають з умови зминання бетону під прокладкою при прийнятих зусилля обтиснення клеєного стику.

Склад клею при влаштуванні клиновидного шва

Клей готують на місці пристрою клиновидного шва в такій послідовності:

  • Пластифікована смола
  • Затверджувач
  • Тиксотропна добавка.
  • Клеєні клиноподібні стики влаштовують при позитивних температурах з використанням клею без прискорювачів твердіння.

Склеювання блоків в зимовий період

Навісний монтаж прогонових будов в зимових умовах при негативній температурі зовнішнього повітря ведеться з використанням таких технологічних прийомів склеювання блоків:

  • літніми клеями за умови прогріву стиків (створення літніх умов) в місцевих чи обіймають тепляках;
  • літніми клеями, але з электропрогревом зони стику нагрівачами (сітками, спіралями), встановлених поблизу (на відстані 2— 2,5 см) торцевих поверхонь блоків при їх виготовленні;
  • клеями з прискорювачами, тобто такими, які полімеризуються при негативних температурах без прогріву стиків;
  • літніми клеями при умові їх повної полімеризації в стиках при настанні стабільних позитивних температур 10— 15° С (заморожування клею у стику).

Спосіб пристрою клеєних стиків при негативних температурах потрібно вибирати при проектуванні прогонових будов виходячи з особливостей їх роботи, кліматичних умов, техніко-економічних міркувань і передбачуваних темпів навісного монтажу.

Міцність зчеплення клею з поверхнею бетону стикуються блоків контролюють випробуванням пробних зразків на міцність, тобто випробуванням складових призм, склеєних з трьох кубиків розміром 10х10х10см шляхом видавлювання середнього кубика. При випробуванні за цим способом якість склеювання може вважатися хорошим, якщо руйнування при зрізі відбувається по бетону. Витрати праці і тривалість робіт з влаштування стиків різного типу при навісному монтажі наведені в таблиці

Витрати праці і тривалість робіт з влаштування стиків

Наимонование робітСтикмокрийклеєнийнапівсухийзі зварюванням випусків арматуриБез зварювання випусків арматуриУстановка блоку26,313,8826,34,43,524,4Пристрій опалубки, в’язка арматури і зварювання стиків989,1—23,225,32,3—7,4Укладання і выстройка бетону або розчину6,315,6—6,349,151,9—49,1Приготування і нанесення епоксидного клею і обтиск стику——17,4———4,2—Всього90,638,525,478,857,76,2

Примітки:

В показники, наведені в таблиці, не включені витрати на установку та натягування арматурних елементів. Ці витрати не залежать від типу стику і в середньому на один стик складають 40 — 42 чол.-год при тривалості роботи 10 — 14 год.

  • в чисельнику — затрати праці у люд. год.,
  • в знаменнику — витрати часу ч.

З наведеної таблиці видно, що застосування стиків, заповнених жорстким цементним розчином, у порівнянні з мокрими зварними стиками знижує трудомісткість більш ніж удвічі. Застосування клеєних стиків у порівнянні з бетонируемыми скоротило витрати праці більше ніж у три рази, а тривалість робіт — більш ніж у шість разів.

Досвід будівництва залізобетонних мостів за методом навісного монтажу довів доцільність пристрою не більше одного напівсухого стику на кожну отриману консоль у разі неможливості влаштування клиновидних стиків. Збільшення кількості напівсухих стиків значно подовжує тривалість монтажу.

 

Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
Залишити відповідь