Коптильний агрегат холодного копчення діє на основі впливу холодного диму. Він виникає, коли тліє тріска або тирсу. Він впливає на коптящуюся продукцію.
Коптильное відділення споруджується з усякої прийнятною ємності, придатної за обсягом. Питання з отриманням і напрямком диму більш складний. Як оптимально налагодити його виробництво? Примітивний спосіб – влаштувати вогнище і направляти дим в потрібне відділення природними діями.
Однак більш ефективний метод – це використання пристрою, що утворює дим. У ньому паливо тліє під впливом грілок. Виходить густий дим. Він виявляється в камері завдяки компресору цього пристрою. Компресор потрібен саме для рівномірної подачі диму.
Цей генератор для коптильні зовні нагадує циліндр. У нього є вимикач, проріз для приміщення пального і трубка для усунення диму. До неї приєднується компресор для димогенератора коптильні. Він здійснює подачу повітря, знижує його температуру і направляє дим з утворювача у відсік копчення.
Всередині головної порожнини дымообразователя влаштований обмежувач. Він не дозволяє тирси надаватися на нагрівають стрижні.
Нижче влаштовано відділення для золи і температурний індикатор. Він не дає палива перегріватися і загорятися.
Характеристики димогенератора та його виготовлення
Позначене копчення триває довго. Тому дымообразователь повинен ефективно працювати протягом довгого періоду. І енергетичні втрати виходять величезними. У стандартному графіку апарат поглинає декілька ватів на добу.
Орієнтовний параметр нагрівальної складової – 1 кВт. Але цей елемент не функціонує постійно. Стрижень досягає температурних кондицій, потрібних для копчення, і відключається. Механізм живиться від рядової системи 220 В.
У паливному відділенні поміщається 1 кг тирси. Цього достатньо для 24 годин роботи без пауз. Якщо у цього відділення незначний обсяг, то дымообразователь цілком заповнить його густим димом. І в диму будуть потрібні температурні характеристики. Так кулінарний процес буде здійснюватися краще і рівномірно.
Даний прилад працює за наступним принципом: повітряні потоки, підтримувані компресором, поглинають результати горіння з топки. Повітря слід звідти в коптильню і остуджується до 19-25 градусів. Цих значень достатньо для якісного холодного копчення. Всі операції відбуваються на автоматі. Немає потреби в постійному контролі генератора. Також немає необхідності підкидати тирсу. Однієї закладки достатньою для добової роботи апарату, де є компресор для димогенератора холодного копчення.
Спорудити гідний дымообразователь своїми руками нескладно. Версій складання ключових складових предостатньо
Відділення згоряння. У ньому генерується дим. Воно може мати різний обсяг. Чим тонше його стінки, тим частіше туди доведеться закладати новий тираж палива.
Алгоритм складання такий:
Димар
Дана складова – це комплект стандартних труб з металу. У них незначний діаметр. Їх можна монтувати зварювальним або різьбовим методом.
Варіанти позиції димоходу:
Компресор
Як нагнітача повітря можна задіяти різні пристрої. Який компресор найпростіше купити? Для ефективної діяльності досить параметра в 4 вата.
Для цих завдань цілком підходить компресор від акваріума
Можна спорудити такий насос самостійно:
Створений компресор буде добре справлятися зі своїми функціями
Можна зробити схожу версію. Вона створюється лише з пластмасовою каністри. Її приблизний обсяг – 10 л.
Список необхідних запчастин:
- Означена каністра.
- Комп’ютерний кулер.
- Водопровідні фітинги.
- Резистор змінного струму.
- Елементи трубки. Довжина кожного: 20 -25 див. Відповідний матеріал трубки: поліпропілен, мідь, нержавіюча сталь або алюміній. Діаметр – 2,5 см.
- Комплект болтів. Їх діаметр – 2-3 мм.
Коптильня з балона своїми руками
Потрібний інструментарій такий:
- Електричний лобзик.
- Паяльник.
- Електродриль.
- Ключ газового типу.
- Викрутка.
Алгоритм операцій залежить від принципу роботи задуманого компресора. Це створення стабільного повітряного потоку з невисоким тиском.
Ефективність цього потоку обумовлена обсягом відділу згоряння в образователе диму. Якщо він менше 3 л, то згодиться продуктивність 1-2 м3/хв. Для цього можна застосувати кулер 100-300 вт. При більш серйозних обсягах камери потрібні пристрої могутніше.
Тут годяться тільки осьові кулери і в корпусі. У радіальних версій менший ККД. І їх незручно монтувати.
Для установки вентилятора потрібно в каністрі створити проріз за параметрами корпусу. Застосовується електролобзик. У цьому місце поміщається кулер і загвинчується болтами. У з’єднання максимальна герметичність.
Для установки підходить будь грань каністри. Але краще вибирати одну з вузьких граней. Так гірше стійкість. Зате вища міцність і нижча шум під час роботи.
Каністра тут нормалізує тиск потоку повітря. У нього на виході пристойна динаміка і потужність.
Місце монтажу вихідного патрубка – це горлечко або створений отвір. Головна умова тут – повна герметизація.
Далі проводяться тести. Якщо компресор не видає потрібного результату, можна:
- Поставити тут ще один кулер.
- Використовується кулер замінити більш потужним аналогом.
- Застосувати каністру менших об’ємів.
Контролювати обертів компресора, а значить, і його міць, можна резистором змінного струму. Він включається в мережу живлення кулера.
У деяких версій вентиляторів є фіксовані робочі режими: L, M і H. Вони налаштовуються технологією ШІМ. Необхідна збірка транзисторної схеми. Це нескладна робота, якщо вмієте працювати з паяльником. Для домашнього апарату згодиться і звичайний транзистор.
Вибір сировини
Дымообразователь може добре закоптити продукти на дерев’яних тирсі. Їх розміри не повинні бути дуже дрібними. Не годяться тирсу хвойних порід. Коли вони згорають, то утворюють дим, який псує смак продуктів.
Використання великих тирси не перешкоджає проходженню диму вгору
Температурні дані получающегося диму можна варіювати. Для цієї задачі регулюється довжина трубки, яка з’єднує коптильний відсік з дымообразователем.
Інші нюанси
Перед приміщенням в апарат продукт повинен пройти обробку, просочитися сіллю і покриватися спеціями. Його необхідно висушувати. Якщо він занадто сирий, дим охолоне надмірно, і процес копчення серйозно затягнеться.
Дымообразователь необхідно обладнати автоматичним механізмом виключення. Він спрацює, якщо в апараті виникнуть проблеми.
Всі дроти та інші крихкі елементи грунтовно захистіть від вологості і перегріву. Ці компоненти повинні знаходитися подалі від нагрівальної складової. Краще помістити їх в спеціальний кожух.
Для спорудження топкового відсіку застосовується жаростійкий товста сталь. Агрегат можна покрити огнеустойчивой фарбою. Так ви продовжите термін служби і поліпшите надійність його роботи.
Ставити апарат потрібно на ту поверхню, яка стійка до впливів високих температур. Відповідні варіанти: бетонний шар або цегляна підставка (цегла – вогнестійкий).