Генератор диму для холодного копчення своїми руками, схема пристрою

Запах копченого м’яса або риби дуже приємний. І появі такого аромату сприяє генератор диму для копчення холодним методом. Можна застосовувати його професійну версію, а можна спорудити його самостійно.

Так чи інакше не завадить знати пристрій коптильні для холодного копчення. Яким би методом не проходило копчення, дим виходить від полум’я. При копченні холодним методом дим не повинен бути гарячим. Його відповідні стани: тепле або холодне. Температурний межа – +40°C. Для цього вогонь влаштовується в невеликій дистанції від коптильного відділення. Між вогнем і цим шафою монтується дымопровод. Пройшовши через нього, дим досягає потрібних температур.

Різновиди коптилен по влаштуванню

Шлях проходження диму в спеціальній трубі (димоході) повинен характеризуватися чудову герметичність і гарантувати необхідний знімання. Як вже було відмічено, для спорудження димаря можна застосувати металеву трубу. Головне, щоб її матеріалом не була оцинкована сталь. Дим повинен добре остигати. Для цього труба закопується в землю. Ця операція потрібна тільки в роботі над апаратом холодного копчення. Для копчення по гарячому методу над вогнем просто ставиться бочка. Йде копчення.

Принцип роботи димового генератора базується на повітряному русі. Приміром, з працюючої печі в трубу виходить дим. Завдяки вітром дим виявляється перенесеним на деяку дистанцію. За таким методом йде робота і цього агрегату.

Часто при виборі між ним і коптильнею господарі віддають перевагу саме такого генератора. Адже коптильні потрібно окремий простір, а він компактний. До того ж не складно зібрати димогенератор для холодного копчення своїми руками. І його без проблем можна розмістити в дуже обмеженому просторі, оскільки розміри димогенератора невеликі.

Виготовлення своїми зусиллями

На сьогоднішній день в спеціалізованих торгових точках представлено чимало подібних пристроїв. Але створення саморобного димогенератора – справа вигідна в плані практичності та економічності.

Перед складанням важливо визначитися з тепловим джерелом. Це може бути деревина, газ або електроенергія. Останні два варіанти актуальні, коли апарат задіюється в міському середовищі. В дачних умовах часто використовують версію на дровах. Так готуються страви виходять з особливим вишуканим смаком.

Специфіки цього генератора

Дуже важливо, щоб у ньому були присутні такі складові:

Відсік згоряння

Найчастіше він представлений у вигляді контейнера. Це ключова складова усієї конструкції. Її форму і параметри можна задавати самостійно в залежності від своїх цілей. Головне – зібрати цей контейнер з вогнестійких матеріалів. Оптимальним рішенням для його складання є металева труба. Її діаметр – 10 див.

Приклад контейнера:

Генератор диму для холодного копчення своїми руками, схема пристрою

При виконанні самостійного монтажу важливо дотримуватися наявність отвору в нижній частині контейнера. Рекомендований діаметр отвору – 0,7 – 1 див. Внизу корпусу робиться отвір, діаметр якого становить 1 див. Воно необхідно для розпалювання і подачі повітря та стабілізації горіння.

Верхня сторона закривається. Так обмежується повітряний приплив. Тут можна використовувати кришку з тієї ж використаної труби.

Ежектор

Це ключовий компонент конструкції. Для його виготовлення використовуються звичайні трійники. Також потрібні згони і трубки. Їх потрібно з’єднати один з одним класичної різьбленням або методом зварювання. Його позицію визначаєте самостійно. Вона може бути як у верхній, так і нижній стороні.

Варіант з нижньої позицією оптимальний для компактного апарату. Так виходить хороша ефективність роботи коптильні холодного копчення. Але з причини її компактності у відсік згоряння не потрапляє потрібний об’єм повітря, і полум’я в агрегаті швидко гасне.

Відсік згоряння, зібраний своїми зусиллями, обов’язково повинен оснащуватися трубою. У труби повинна мати захист від проникнення в неї тріски.
При такій позиції ежектора повітряний приплив не виходить природним. При роботі з таким агрегатом потрібно постійно стежити за температурними показниками.

За умови верхній позиції ежектора всі зазначені дилеми з повітрям відпадають.

Насос
Його завдання – подавати повітря в апарат. Можна задіяти зазвичай компресор від акваріума. Його потужність цілком придатна для такого апарату.

Креслення агрегату з таким насосом:

Генератор диму для холодного копчення своїми руками, схема пристрою

На виході з такого генератора виходить дим злегка теплий. Джерело загоряння скромний, швидкість поширення полум’я невисока. Вийшов дим плавно проходить через гущу тирси, потім остигає. Самі тирсу сохнуть. Ефективність висока.

Генератор диму для холодного копчення своїми руками, схема пристрою
Для цієї мети придатні варіанти зі старим кулером або побутовим вентилятором. Тут знадобиться скріпити джерело повітря з пляшкою із пластику

Нюанси з дровами

Коптильня холодного копчення з димогенератором, створена самостійно, може працювати на будь деревині. Винятками є ялина та сосна. Вони виділяють смоли, шкодять самій коптильні, а також смаку і аромату блюд, що готуються.

Параметри тріски не особливо принципові. Однак потрібно бути вкрай уважним у разі застосування дрібних тирси. Знадобиться доповнити конструкцію пружиною. Вона стане своєрідним димоходом. Вона буде пропускати дим через тирсових шар.

Питання з температурою

Для підсумкового результату важливі температурні параметри диму агрегату. Адже дим визначає такі фактори, що стосуються продукту:

  • його зовнішній вигляд,
  • аромат,
  • рівень готовності.

У багатьох апаратах температура контролюється. Для цього змінюється довжина патрубка, що з’єднує коптильний відсік з димовим генератором.

Питання з основною коптильнею

Основний саморобної коптильні можуть стати:

  • використаний газовий балон,
  • металева бочка,
  • ящик або короб,
  • нефункціонуючі холодильники (вони надійно закриваються та мають хорошу ізоляцію, так краще утримується оптимальна стабільна температура).

Всі зазначені комплектуючі мають прийнятні ціни, і їх легко знайти у продажу. Витрати складуть кілька тисяч рублів. При наявності всіх складових складання необхідного генератора зажадає 1-2 години вашого часу. Є важливий нюанс – ви повинен уміти добре працювати зі зварювальної технікою.

Вище була описана досить поверхнево складання необхідного димового генератора. Далі запропоновано приклад складання з конкурентними матеріалами і значеннями.

Збірка

Для створення корпусу знадобляться труби:

Перша має круглу форму і діаметр 8-9 див.

Друга – профільована. Параметр одного боку – мінімум 8 див.

Чим вище показник перерізу, тим більше тирси поміщається всередину. І на одному завантаженні дров робота генератора йде набагато довше.

Довжина труби: 60 – 100 див. Оптимальний розмір – приблизно 100 см. Дуже довгу трубу складно заповнювати та очищати. До того ж у неї значна маса.

Також знадобляться:

  • Шматок труби завдовжки 30 див.
  • Металева сітка. Параметр осередків – 2-3 мм.
  • Невеликі арматурні відрізки. Вони потрібні для ніжок. Можна обійтися і без ніжок. Але без них апарат буде менш стійкий.
  • Компресор. Його потужність: 1,5 – 2 л/хв. У нього повинна бути регулювання роботи. Для цього оптимально підходить акваріумний компресор.
  • Штуцер. Він потрібний для приєднання компресорних трубок.

Застосовується профільна труба. Її параметр: 10 х 10 див. Можна працювати і з трубою круглого формату, якщо у вас хороші навички зварника.

Порядок складання:

  • З використанням болгарки в 2 см від нижньої крайньої боку робляться пропили. Вони утворюються на двох протилежних площинах.
  • З сітки вирізається квадрат. Його параметри несуттєво перевершують переріз труби. Він вставляється. Кріпиться на зазначених пропилах.
  • З іншого боку приєднується шматок труби (його довжина – 30 см).
  • Навпаки приварюється штуцер. Його центр повинен збігатися з серединою приєднаної труби п. 3.
  • В штуцер вставляється тонка трубка. Вона проходить крізь корпус і виявляється у протилежній трубці на рівне 1 див. Через неї слід повітряний потік від компресора. Їм створюється тяга і стимулюється горіння. Варіюючи потужність компресора, можна керувати активністю виходить диму.
  • Створюється кришка. Використовується частина металу. З нього вирізається квадрат. Його параметри незначно перевершують переріз корпусних труби. В середині влаштовується отвір, ставиться дерев’яний держак. Вимальовується контур труби. На 2 мм робиться відступ від створеної лінії. Приварюється металева смуга. Її ширина – 1 див.
  • На місці кріплення сітки приварюються ніжки – 4 штуки.
  • Генератор диму для холодного копчення своїми руками, схема пристрою
    Створений генератор диму для холодного копчення ставиться на незаймисту майданчик

    Опис роботи апарату

    У трубу поміщається суха стружка або тирса. При другому варіанті на тонку трубку (вона влаштована вгорі) надівається пружина. Її довжина така, що вона сягає самої сітки. Діаметр пружини – 2 див. Вона активізує горіння і забезпечує стабільний хороший вихід диму.

    При заповненні корпусу тирсою проводиться їх підпалювання. Воно здійснюється знизу, обов’язково через сітку. Використовується газовий пальник. Генератор нахиляється на один бік. Коли стружка загоряється, надівається кришка, запускається компресор. Дим миттєво утворюється.

    Мінуси такого апарату

    Поганий контроль активності горіння. Рішення: потрібно налаштувати ефективність компресора. В агрегат додається піддувало. В низу корпусу приварюється відрізок круглої труби. Його довжина – 10-15 див. Створюються дві дірочки. Їх позиції: паралельні один одному. Через них проходить пруток. Його довжина на 20 см перевершує діаметр труби. Далі використовується металевий лист (щільність 2-3 мм). З нього вирізається коло, по діаметру незначно поступається діаметру труби з внутрішньої сторони.

    З прутка створюється ручка. Вона вставляється в ці дірочки. Зазначене коло приварюється.

    За допомогою такої заслінки можна настроювати рівень вступника повітря і активність горіння.

    Сиплеться попіл крізь сітку. Рішення: генератор ставиться на пластину або створюється зольник. Другий варіант практичніше. Для цього застосовується елемент труби, по перетину трохи перевершує корпусні трубу. До цього відрізку приєднується дно. А по цілому периметру корпусу вмонтовується тонка металева смуга. Сам корпус поміщається в зольник.

    Виділяється конденсат. Рішення: створити його уловлювач. Опускається вихідна трубка генератора. Унизу ставиться ємкість для концентрації конденсату. До неї монтуються дві труби. Їх позиції: протилежні один одному.

    З іншого боку відбувається підйом труби. Вона входить у відсік копчення. Так істотний відсоток конденсату потрапляє в цю ємність.

    Генератор з електроплитки

    Коли вам терміново потрібно закоптити продукти, можна застосувати:

    • електроплитку,
    • бочку без дна,
    • відрізок труби пристойного діаметру,
    • фанерний лист,
    • залізний лист,
    • сітку з дроту, її осередки: 10 х 10 див.

    Найпростіший генератор споруджується на базі перших двох варіантів.

    Такий апарат зазвичай розташовують на вулиці. З місця для нього усуваються рослини. Ставиться електроплитка. На неї встановлюється непотрібна металева ємність. Ємність наповнюється тирсою.

    У верху використовуваної бочки робляться чотири отвори. Їх позиції: діаметральні. На 5-10 см від верхньої крайньої сторони. Протилежно один одному. В них містяться штирі: прути або палиці. На вибір між ними впливає вага розміщуваних продуктів. На прути лягає сітка з продуктами. Вони прив’язані знизу. Апарат прикривається фанерним або металевим листом.

    Вгорі бочки робляться отвори. В них містяться прути решітки з продуктами.

    Включається плитка. Поступово від тирси йде дим. Такий апарат на одному завантаженні працює 3-5 годин. Після цього потрібно доповнювати об’єм тирси. Ставити ємність на її позицію. У цього процесу маса незручностей і є ризик аварії. Однак це похідна версія генератора, і вона досить проста.

    Полегшити роботу агрегату можна, вмонтувавши внизу дверцята. Вона дозволить зручно контролювати повітряний приплив і змінювати тирсу.

    Генератор – піч

    Якщо потрібен дуже потужний апарат, потрібно зробити дуже просту піч. Для її виготовлення годиться труба великого діаметру. Інша версія – споруджується металевий корпус прямокутного формату.

    До нього приварює дверцята, димар. Простір всередині ділиться на дві сторони. Для цього потрібно металевий лист закріпити в горизонтальній позиції. Нижню частину потрібно зробити менше верхній.

    У нижній стороні розпалюють полум’я. На лист поміщають тирсу. Від них утворюється дим.

    Від пічної димохідної труби до коптильного відсіку влаштовується труба. У неї повинен бути несуттєвий висхідний нахил. Вхід в коптильное влаштовується в нижній стороні. Так дим огортає всі продукти. Тому цей відсік знаходиться на ніжках або постаменті.

    Схема роботи такої модифікації:

    Генератор диму для холодного копчення своїми руками, схема пристрою

    Дим від такого апарату виходить дуже гарячим. Потрібно охолоджувати його додатковими способами. Труба серйозного діаметра нанизується на головний димар. Ставляться кулери. Так повітряний потік слід в порожнечу між трубами.

    Мінуси цього агрегату:

    • Солідні витрати.
    • Підходять труби тільки з певною стали: чорної або нержавіючої. Оцинкована сталь або азбест тут дуже шкідливі.

    Таким чином, можна зробити висновок, що пристрій димогенератора – нескладний процес, а обслуговувати його досить просто.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями:
    Залишити відповідь