Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

На всіх етапах копчення продуктів необхідно стежити за тлінням палива, а значить, постійно підкидати його і не залишати надовго місце розташування коптильні. Щоб полегшити контроль над процесом, коптильня вдосконалюється додатковим обладнанням – димогенератором. Його можна купити або зробити своїми руками, наприклад, з труби.

Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

Зміст

  • Принцип роботи та конструкційні особливості
  • Самостійно виготовлення
  • Матеріали і інструменти
  • Поетапна збірка
  • Інструкція по експлуатації
  • Можливі доопрацювання та удосконалення
  • Зольник
  • Регульована тяга
  • Збірник для конденсату
  • Виготовлення печі-димогенератора
  • Принцип роботи та конструкційні особливості

    Основним призначенням димогенератора є забезпечення достатнього обсягу диму з подачею в ємність, де знаходяться підготовлені до копчення продукти.

    Принцип дії димогенератора досить простий і в той же час ефективний. Дим утворюється в коптильні при тлінні деревно-стружкової матеріалу. Процес необхідний, щоб підтримувати рівномірний постійне горіння, яке забезпечує приплив диму до лежачим на решітках продуктів, ця функція і покладається на димогенератор.

    Пристрій являє собою своєрідний перехідник з патрубком (для подається під малим тиском повітря) між камерами для розміщення палива і продуктів. За допомогою патрубка в продуктову камеру відбувається захід диму, що подається з одного кінця.

    В результаті нагнітання повітря відбувається повне всмоктування диму, який залишається в паливній камері, не осідаючи на стінки. Таким чином забезпечується рівномірний постійне горіння і подача диму в коптильну ємність, що дає можливість досягти найбільшої ефективності процесу копчення при мінімальних втратах.

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Конструкційні особливості димогенератора полягають у наступному:

    • являє собою трубу з круглим або прямим перетином, запломбированную з одного кінця зварюванням;
    • інша сторона залишається вільною, в боці є круглий (може бути прямокутним) отвір, яке призначене для розпалювання.

    Отвір для патрубка сформовано збоку, а спрямовані повітряні потоки створюються з допомогою компресора, наприклад, акваріумного.

    Патрубок може розміщуватися близько до зони горіння або навпаки далеко. Різні варіанти несуть в собі як позитивні, так і негативні сторони. Наприклад, при розташуванні поблизу від зони горіння можна отримати наступний негативний ефект:

    • камера згоряння набуває висотну обмеженість, що позначається на горінні деревини і часто призводить до загасання;
    • виникає інтенсивний димовий відсмоктувач, який сприяє швидкому спалюванню тріски або іншого паливного матеріалу, в результаті чого скорочується процес діяльності генератора;
    • різко знижується внутрішня тяга в коптильні, особливо при відключенні компресора;
    • низька посадка відкриває доступ для проникнення всередину не перегорілих до кінця трісок, що загрожує забиванням проходу;
    • підвищення температури від безпосередньої близькості патрубка від зони горіння, що знижує термін служби даного приладу.

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    При створенні димогенератора своїми руками бажано вибирати варіант розміщення патрубка, при якому він буде не поблизу, а подалі від зони горіння.

    Самостійно виготовлення

    Матеріали і інструменти

    Щоб сконструювати подібний пристрій з труби, необхідно запастися наступними матеріалами:

    • сталева труба 10 см в діаметрі, якщо перетин кругле, або 10х10 см при прямокутній формі;
    • пластикова гофра (довжина до 300 см) або металевий рукав, який по діаметру повинен бути як зовнішній розмір димоходу (при холодному методі копчення);
    • трубка з металу – довжина відрізка близько 40 см, діаметр -2,5 до 4 см (при гарячому методі копчення);
    • маленький компресор (для цієї мети можна скористатися акваріумним), або вентилятор;
    • фитинговая стикування з розмірами, які відповідають діаметру димового каналу;
    • електропроводи, вмикач;
    • термометр.

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    З інструментів для виконання технічної сторони процесу потрібно болгарка і зварювальний апарат. Щоб виконати всі роботи якісно та у відповідності з заданими параметрами, потрібно вміти поводитися зі зварюванням, знати способи зварювання до труби патрубка димоходу, зробити двері на топку і кришку, щоб вона була знімною.

    Поетапна збірка

    Щоб створити повноцінний генератор диму, необхідно дотримувати наступні дії:

  • Для виготовлення корпусу потрібно 70 см відрізка труби перетином 10 див. На аркуші металу за зовнішнім контурам його розрізу креслимо елементи дна і кришки, при цьому необхідно враховувати припуски для бічних бортів. Це дасть можливість для щільного стикування з днищем, що в свою чергу не дозволить висипатися попелу, який буде утворюватися від прогоріла деревини.
  • Поверх бортика просвердлюємо хаотично невеликі (менше сантиметра) отвори – вони знадобляться для надходження повітря, а також для підпалу палива.
  • Для стійкості генератора бажано поставити його на приварені ніжки (їх висота – не більше 15 см).
  • Якщо в планах по влаштуванню генератора диму є знімне дно, тоді можна обійтися без вирізки отвору і обладнання топкової дверки (вона повинна мати отвори для надходження кисню) і петлею для її навісу.
  • Займаючись виготовленням верхньої кришки, не слід створювати будь-які отвори (вентиляційні або які можуть використовуватися для створення димоходу). По краю даного елемента приварите бортики – це дозволить кришці міцно надіватися на корпус генератора диму. Не забудьте про врізанні скоби, щоб уникнути зайвих незручностей при відкриванні приладу.
  • Робимо відступ від верху корпусу приблизно на 10 см і зварює трубу для димовідводу.
  • Перед привариванием штуцера до бічної стінки (встановлюємо його так, щоб він був вище поверхні корпусу на вісім сантиметрів) займіться нарізкою різьби на кінці, який буде виступати – він знадобиться, щоб вкрутити трійник або фітінг.
  • Після підключення до влаштування димоходу прикріплюємо трійник. Від нього нижній патрубок буде вести до вентилятора або компресора, а той, що розташований збоку, – до шафі для копчення.
  • Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Збірка завершена. Можна приступати до випробування приладу на практиці.

    Інструкція по експлуатації

    Щоб прилад працював справно та ефективно виконував покладені на нього функції, необхідно дотримуватися певні правила по його використанню:

  • Перед експлуатацією потрібно вибрати рівну ізольовану поверхню і встановити на неї пристрій. Не варто також забувати, що через отвори можуть висипатися залишки згорілого палива (попіл і навіть розпечені жарини), тому слід вибирати поверхня для установки димового генератора тільки таку, яка має надійний захист від загоряння.
  • В корпусних відсік розміщують тріску та іншої древесностружечный матеріал. На дно краще класти найбільш тонкі тріски (від 1 до 2 см), потім товстіший. При цьому не треба з них формувати «колодязь» і використовувати занадто довгі гілки.
  • Якщо на паливо йдуть тирса, які лягають щільніше гілок або тріски, що перекриває вихід диму, на трубу, що тонше (вона знаходиться вгорі) потрібно надіти часто завитую пружину або перфоровану сталеву трубку. Її можна закріпити або використовувати як знімну. Якихось особливих вимог щодо якості до цього матеріалу не пред’являється, головне, щоб діаметр становив приблизно 2 див.
  • У коптильное відділення поміщають заготівлі продуктів.
  • Кришка повинна щільно закриватися. Після цього компресор з’єднується з фітингом, а коптильня – з димогенератором з допомогою димоходу.
  • Підпалюється паливний матеріал і запускається компресор.
  • Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Читайте також: Самостійне виготовлення міні-коптильні, керівництво

    Можливі доопрацювання та удосконалення

    Димогенератор з труби з часом може бути модернізований на основі практичного застосування та з урахуванням виявлених недоробок. Щоб поліпшити функціональність цієї конструкції, зробити її більш простою і зручною в обслуговуванні доведеться дещо доопрацювати та вдосконалити.

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Зольник

    Димогенератор з труби можна вдосконалити, зробивши для нього зольник. Тоді не треба буде думати про металевій підставці для конструкції, до того ж таке вдосконалення не дозволить прокидатися золі крізь сітку.

    Крім цього деякі майстри роблять в зольнику шибер, що дає можливість майже повного перекриття повітряного підсосу. Наявність цього елемента в корпусі такого ефекту не дає, оскільки кисень надходить крізь сітку.

    Для виготовлення зольника потрібно відрізок труби, який буде трохи більше в перерізі корпусних труби. При її відсутності доведеться скористатися зварюванням. До відрізку приварюється днище, а по периметру до корпусу – тонка металева смужка. Його необхідно вставити в зольник, до якого приварити підставки (ніжки).

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Регульована тяга

    При поганій регулювання інтенсивності горіння, а в найпростіших конструкціях таке трапляється часто, можна внести деякі зміни, наприклад, зробити піддувало, яке буде регулюватися:

  • Приварюємо відрізок (10-15 см) круглої труби трохи вище, де кріпиться стека (нижня частина корпусу).
  • Просвердлюємо точно одне проти одного отвору.
  • Беремо пруток, за розмірами що проходить в ці два отвори (по довжині він повинен перевершувати діаметр труби на 20 см).
  • Вирізаємо з металевого листа (3 мм) коло, який по діаметру трохи поступається внутрішньому діаметру труби.
  • Згинаємо пруток у формі ручки і вставляємо готовий елемент в отвори.
  • Приварюємо металевий круг.
  • Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    На цьому процес виготовлення регульованою заслінки закінчується. Тепер можна повертати її, тим самим регулюючи кількість надходження кисню.

    Збірник для конденсату

    При холодному методі копчення під час роботи генератора диму виділяється конденсат, що доставляє проблеми, особливо при невисокій вуличної температури. Усунути подібне явище можна, якщо спорудити спеціальний пристрій для збору конденсату.

    Процес нескладний, однак потрібні зварювальні роботи:

  • Опустити вихідну трубку димового генератора.
  • Встановити конденсатний збірник в нижній точці, приваривши до нього дві труби один навпроти одного.
  • Труба знову піднімається вгору з протилежного боку і направляється в шафу для копчення.
  • Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Подібна доопрацювання дозволить більшій частині конденсату осідати в збірнику, складнощів стане менше.

    Читайте також: Як зі старого вогнегасника зробити димогенератор

    Виготовлення печі-димогенератора

    Любителі копчених продуктів, які хочуть збільшити продуктивність агрегату, можуть зварити піч нескладної конструкції. Для цього буде потрібно така ж труба, але більшого діаметра. Можна використовувати і металевий прямокутний корпус, який робиться допомогою зварювання. Приварюється дверцята, встановлюється димова труба, яку потрібно закріпити під нахилом.

    Необхідно зробити поділ простору всередині надвоє, закріпивши горизонтально лист з металу. При цьому частину, яка буде низом, повинна бути об’ємнішим, а та, що відводиться під верх – менше. У нижній частині буде накладатися на залізний лист паливний матеріал, розпалятися вогонь. Інша процедура копчення традиційна.

    Від димоходу печі до шафи для копчення необхідно прокласти трубу з висхідним ухилом, він обов’язково повинен бути, нехай і не дуже великий. Вхід в шафу конструюється так, щоб він припадав на нижню частину, що дозволить диму повністю огортати все знаходяться там продукти. У зв’язку з цим шафа потрібно встановлювати на ніжках або який-небудь підставці.

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатаціїДумка экспертаДмитриев Роман ИгоревичРазбирается в питаннях копчення продуктів.Щоб пічка-генератор не займала багато місця, в цілях економії простору її можна розмістити під шафою, для чого знадобиться лише зварити конструкцію з куточка з металу.

    Димогенератор з труби: інструкція з виготовлення та експлуатації

    Дана конструкція може виробляти занадто гарячий дим. Потрібні додаткова модернізація, щоб трохи знизити температуру:

    • Одним з варіантів може бути труба (відповідно, велике в діаметрі), яку можна надіти на головний димар. Для спрямування потоку повітряних мас між трубами потрібна установка кулерів.
    • Є ще один спосіб для охолодження диму – сконструювати щось схоже на водяну сорочку, що додатково при копченні буде забезпечувати споживача гарячою водою, яка в домашньому господарстві буде незайвою.

    Генератор диму для холодного методу копчення такого типу – це вже значні витрати: труба з товстими стінами або метал, додатково знадобиться димар. При цьому на димар в якості матеріалу не рекомендується використовувати, наприклад, шкідливу для здоров’я оцинковану сталь або азбест, який ще небезпечніший і до того ж має погану теплопровідність. Доведеться робити нескладний вибір між чорним металом і нержавіючої сталлю.

    Димогенератор – нескладне і разом з тим дуже ефективний пристрій для коптильні. Воно не вимагає якихось особливих витрат і матеріалів, його можна виготовити самостійно з відрізу металевої труби. Якщо хочете отримати відмінну тягу, необхідну для скорочення процесу копчення і отримання якісного продукту, обов’язково зробіть такий пристрій.

    Сподобалася стаття? Поділитися з друзями: